Мікро-направляючакалібрування установки має важливе значення для забезпечення точності обладнання. Якщо калібрування не виконано після встановлення, можуть виникнути такі проблеми, як тертя ковзання, залипання та помилки позиціонування, що безпосередньо вплине на точність обробки. Калібрування зосереджується на трьох ключових показниках: площинність напрямної, паралельність і прямолінійність. Їх потрібно контролювати в межах ±0,01 мм за допомогою професійних інструментів і покрокових-на-регулювань. Детальна процедура така:
1.Встановіть еталон і підготуйте монтажну поверхню:
Переконайтеся, що механічна контрольна поверхня, на якійнапрямнавстановлений рівний і чистий. Використовуйте прецизійні рівні, пластини з гранітної поверхні або координатно-вимірювальні машини, щоб перевірити та переконатися, що рівність і прямолінійність монтажної поверхні відповідають необхідним стандартам.
2.Затягніть болти крок за кроком:
Після позиціонуваннянапрямна, поступово затягуйте кріпильні болти-наприклад, по черзі від центру назовні до обох кінців. Це запобігає деформації або скрученню, спричиненому монтажним зусиллям, і забезпечує природне прилягання напрямної до контрольної поверхні.
3.Використовуйте важільний циферблатний індикатор для перевірки прямолінійності:
Закріпіть магнітну основу індикатора на каретці та розташуйте важільний циферблатний індикатор так, щоб його зонд торкався контрольної поверхні відомої точності. Перемістіть каретку вручну на повний хід, спостерігаючи за показаннями індикатора. Відрегулюйте окремі кріпильні болти на місці, щоб виправити будь-які помилки прямолінійності.
4.Перевірити паралелізм:
При установці двохнапрямніпаралельно використовуйте першу напрямну-після підтвердження її прямолінійності-як орієнтир. Виміряйте відстань між відповідними точками на двохнапрямніза допомогою вимірювальних блоків, щупів або циферблатного індикатора. Переконайтеся, що паралельність по всій довжині залишається в межах допустимого допуску.
5.Використовуйте професійні оптичні інструменти для високо-ефективного калібрування:
Для над-високо-точності або тривалого-переміщення рекомендовано використовувати оптичні вимірювальні інструменти, такі як автоколіматори чи лазерні інтерферометри. Ці інструменти пропонують набагато більшу точність і ефективність, ніж механічні інструменти, безпосередньо вимірюючи та генеруючи данінапрямнапрямолінійність, кут нахилу, відхилення та інші компоненти похибки для точного налаштування.
6.Регулювання попереднього натягу та остаточне затягування:
Після калібрування перевірте та відрегулюйте попереднє натяг каретки відповідно до вимог конструкції. Нарешті за допомогою динамометричного ключа затягніть усі кріпильні болти до вказаного крутного моменту в правильній послідовності. Повторно перевірте точність, щоб переконатися, що під час процесу затягування не виникла нова деформація.
Після завершення статичного калібрування запустітьнапрямнавперед і назад уздовж повного ходу під навантаженням. Після завершення обкатки повторно-виміряйте ключові показники точності, щоб підтвердити, що точність залишається стабільною та відповідає вимогам у фактичних робочих умовах.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
Електронна адреса: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
