Великі верстати, важкі верстати, а також високоточні розточувальні та фрезерні верстати в основному мають конструкцію з суцільним гвинтом на обох кінцях конструкції. Насправді існує два основних конструктивних режими для кулькових гвинтів, але навіщо використовувати цей метод для фіксації конструкції? Це короткий вступ до цих двох структурних режимів.
1. Кульковий гвинт Перший тип: один кінець твердий, один кінець спокійний, другий кінець міцний, а інший кінець спокійно зібраний. Підшипник на твердому кінці може нести осьову і радіальну силу одночасно, тоді як метод опори кульково-гвинтового підшипника є основним методом підтримки. Якщо він використовується для короткого гвинтового підшипника з невеликим ходом або повністю закритого верстату, якщо це гвинт довжиною 15-метр, це нормальний знак для зміни 0.{101} {5}}.1 мм за різних умов холоду та спеки. Тим не менш, більшість високоточних верстатів досі використовують цю структуру, завдяки своїй більшій конструкції та легшому збиранню та налагодженню; проте одна річ, яка потребує особливої стійкості, полягає в тому, що при прийнятті цієї конструкції необхідно встановити решітку та використовувати повністю закрите кільце. Приходьте відповіді, щоб мати можливість або повністю виконати ходовий гвинт.
По-друге, другий тип кулькового гвинта: один кінець міцний, інший кінець підтримує один кінець міцний, інший кінець підтримує цей метод складання, підшипник сильного кінця також може нести осьову силу та радіальну силу одночасно, але опора може нести тільки радіальну силу. Він може зробити невелику кількість осьового поплавка, зменшити або уникнути поворотів, викликаних вагою ходового гвинта, а термічна деформація може або спокійно поширитися на один кінець. Тому ця конструкція є найбільш поширеною. В даний час вітчизняні токарні верстати з ЧПУ малого та середнього розміру, вертикальні обробні центри тощо використовують цю структуру з твердим методом на обох кінцях гвинта. Обидва кінці гвинта міцні. Очевидна перевага цього методу полягає в тому, що суцільний підшипник може витримувати осьове зусилля в той же час і може застосовувати відповідне зусилля попереднього затягування до гвинта, щоб покращити жорсткість опори гвинта, і в той же час , він може або частково компенсує гвинт. Термічна деформація. Хоча вона також має свої недоліки, тобто використання цієї конструкції зробить планування кульково-гвинтової роботи більш громіздкою, але більшість режимів монтажної конструкції все ще прийнято.
